超重力精馏机主要设计由圆形外壳和折流式转子组成。折流式转子是超重力床的核心组成部件,由静盘和动盘组成,静盘与壳体固定连接,动盘与轴连接并随轴一起转动。在动、静盘上按一定间距同心安装了一定数量的折流圈,然后将两盘嵌套在一起,静盘上的折流圈与动盘留有一定距离,同样动盘上的折流圈与静盘也留有一定距离,形成了供气液流通的折流式通道，此种设计结构是对传统的板式、填料精馏塔的重大突破。

　　超重力精馏机的工作原理是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，很大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。

　　其具体实现过程是：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，后经出气口5离开床体；作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，后在壳体内收集后由出液口9引出回收。

　　液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以很大的相对速度逆流接触，液体以细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积很大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有*的传质速率。